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玻璃反應器可以實現(xiàn)實驗的一機多用，滿足不同實驗的多種需要，進行真空攪拌反應，通過高溫熱源(溫度可以達到300°C)反應，恒速運轉(zhuǎn)混勻反應，蒸餾、回流、濃縮反應，負壓操作，分液功能。反應釜可以具客戶的不同要求進行非標加工，安全方使，工作原理是通過雙層反應釜夾層，注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，發(fā)熱反應實驗可以在夾套中通入自來水即可把反應熱量帶走，物料在反應釜內(nèi)進行反...

微通道反應器采用以下3種方法將汽油等液態(tài)碳氫燃料轉(zhuǎn)換成富含H2的混合氣體：（1）部分氧化反應；（2）自熱重整反應；（3）水蒸氣重整反應。隨著微通道結(jié)構(gòu)的使用，蒸飯柜阻礙水蒸氣重整反應的換熱限制被微通道內(nèi)的快速動力過程消除，從而使得水蒸氣重整反應的3個優(yōu)點可在微通道燃料轉(zhuǎn)化裝置中得以體現(xiàn)，即：（1）由于不受到N2的稀釋，水蒸氣重整產(chǎn)物中的H2含量較高；（2）通過泵壓縮液態(tài)燃料和水，可直接獲得重整時需要的高壓，從而不必依靠壓縮空氣提高反應壓力；（3）水蒸氣重整法可以通過燃燒燃料電...

康寧反應器采用電腦程序自動化控制，可以保證實驗的精確性，同時提高實驗的可重復性，加快研發(fā)過程，節(jié)省時間以及成本，廣泛應用于氣體吸收的設備，也可用作氣、液相反應器，由于液體沿填料表面下流，在填料表面形成液膜而與氣相接觸進行反應，故液相主體量較少。反應器可以采用本系統(tǒng)進行以下幾個方面的實驗：平行試驗，研究不同反應條件對反應的影響；反應過程優(yōu)化，提高產(chǎn)品品質(zhì)，是一種本質(zhì)安全的技術(shù)，能夠降低爆炸風險和危害程度；實現(xiàn)高效、高質(zhì)量化工連續(xù)生產(chǎn)；降低生產(chǎn)成本、占地和能耗，減少對環(huán)境的影響。...

“在藥物合成領(lǐng)域，新的化學合成技術(shù)及先進設備的應用，改變了藥物研究者設計和構(gòu)建分子的思路。合成智能化是所有化學、藥物研究者的夢想。路漫漫其修遠兮，本文將介紹幾個近階段出現(xiàn)的新的合成工具以及理念，以期為大家?guī)硇碌乃悸?。”自動化合成平臺2020年SRIInternational公司SRIBiosciences部門的戰(zhàn)略官NathanCollins等人報道了一種全自動多步合成平臺AutoSyn，在幾小時內(nèi)合成從毫克到克級幾乎任何類似藥物的小分子[1]。該系統(tǒng)由以下四部分組成：可選...

12年前的4月6日在康寧公司的網(wǎng)站上發(fā)布了一個新聞：”康寧玻璃反應器用于世界名?；そ逃褐v的是康寧和麻省理工學院化工系合作推出康寧微反應器在麻省的教學和科研的應用?！?0年后的今天，再次讀起當年的系主任KlavsJensen院士的話，不得不佩服他的前瞻性！現(xiàn)今，連續(xù)流化學已在合成化學中得到廣泛應用，醫(yī)藥和精細化工行業(yè)認識到在微通道反應器中連續(xù)進行化學反應的好處。連續(xù)流人才教育成為行業(yè)發(fā)展的焦點。康寧連續(xù)流技術(shù)系列課程多年來康寧從未停止過推動連續(xù)流技術(shù)以及人才培養(yǎng)的腳步?？祵?..

微反應設備是以鈦合金、鋯合金及哈磁合金為主要材質(zhì)，借助特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應的三維結(jié)構(gòu)元件，增大表面接觸機率，使得反應物料得到充分反應?？祵幬⑼ǖ婪磻魇且环N借助于精密加工技術(shù)制造特定尺寸在10-500微米之間的微型通道反應器，這些微通道反應器的共同特點是在微小的空間內(nèi)發(fā)生化學反應，通道平均尺寸為1-3.5毫米；微通道反應器內(nèi)包含有成千上萬的微小通道，可以實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。反應器通常含有小的通道尺寸和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中...