微反應工藝，即采用微通道反應器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的化學反應器進行化學反應的工藝，并實現工業(yè)生產的技術。

　　微流體工藝過程連續(xù)，系統(tǒng)密閉， 瞬間反應物料量小， 可控制反應條件自動控制程度高,實現了反應過程。

　　近年來微流體技術的快速發(fā)展。已經在化學、中間體及生命科學等領域上造成革命性的沖擊。據不*統(tǒng)計，在精細化工反應中，大約有20%的反應可以通過采用微流體化工技術。相信未來將會有更多的反應可以通過該技術實現。

康寧公司開發(fā)的低流量微通道連續(xù)流反應器平臺(Low Flow Reactor-LFR)，能滿足實驗室工藝研發(fā)及批量定制化學品生產的需求包括兩臺反應器 (反應器-A 和反應器-B). 它們可以結合在一起使用，也可以分開單獨使用。

LFR反應器具有以下特點

 性：

 應用小體積的反應器實現了溫度和流速的快速轉變，從而使反應迅速達到穩(wěn)定狀態(tài)，反應條件優(yōu)化能在zui短時間內實現。

靈活性:

系統(tǒng)有多個微反應器模塊組成，根據不同反應類型選擇不同的反應器模塊，從而實現不同類型的合成反應。

原料消耗小:

反應體積小，反應所需原料少，可用于珍貴原料實驗探究。

玻璃反應器：

 玻璃反應器可視性強，易于清潔，可以用于光化學反應。

條件：

 可以實現-25°C 至+200°C溫度范圍內，壓力小于18 bar的合成反應；實現大部分液液非均相及氣液相條件下的反應。

危險性物質的安全合成:

安全合成危險性物質，如過氧化物，重氮化物等。

多步合成：

 反應器具有多個試劑入口，可以在一個反應器中實現多步合成。

可放大性:

康寧低流量(LFR)反應器研究出的實驗條件，可在康寧大規(guī)模生產設備上實現從公斤級到zui大2000噸反應器上的放大，同時確保反應安全性和重現性。

適應性:

反應系統(tǒng)可獨立加熱，進行控溫和條件優(yōu)化。  

反應器邊界條件

  工藝流體路徑 熱交換流體路徑

  模塊A 模塊B 模塊A 模塊B

反應器總壓降

 約barg 1.5（*） 1.5（*） 0.4(**) 0.5(**)

反應器總內部容量

 約 毫升 2.5 2.0 25 20  

（*）水溫20℃，總流速5ml/min

（**）水溫20℃，總流速200ml/min